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感應(yīng)熔煉過程中的熱傳遞[2014/7/1]感應(yīng)熔煉的基本原理是電磁感應(yīng)原理和電流熱效應(yīng)原理,將其內(nèi)部假設(shè)為圓柱體,簡(jiǎn)化后的物理模型如圖l所示。感應(yīng)線圈接入交變電流,在周圍空間產(chǎn)生交變磁場(chǎng),該磁場(chǎng)的磁力線將部分穿透爐內(nèi)金屬爐料。交變磁場(chǎng)的磁通量變化產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),爐料內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生感生電流,該電流在有一定阻抗的金屬爐料內(nèi)部流動(dòng),產(chǎn)生的熱能加熱金屬爐料并熔化成熔體。 熔煉作為鑄件生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié),控制金屬液的質(zhì)量和感應(yīng)熔煉成本對(duì)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本具有重要意義。感應(yīng)電爐作為主要的熔煉設(shè)備,能使金屬液溫度均勻化,金屬液氧化易控制和熔煉過程元素?zé)龘p少,被用在越來越多的場(chǎng)合。近年來,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)電爐感應(yīng)熔煉過程優(yōu)化的研究顯示出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。國(guó)外一些學(xué)者對(duì)磁性和非磁性材料進(jìn)行橫向磁通感應(yīng)加熱研究,建立描述電磁場(chǎng)強(qiáng)度的模型;采用有限元法和邊界元法,研究考慮相變的耦合熱電磁流體動(dòng)力學(xué)模型,其結(jié)果為工業(yè)爐設(shè)計(jì)提供了一定依據(jù)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的郭景杰建立水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉過程的溫度場(chǎng)模擬計(jì)算模型,并推導(dǎo)了爐料半徑方向上單個(gè)網(wǎng)格功率計(jì)算模型。肖新棉等推導(dǎo)了感應(yīng)加熱線圈電磁場(chǎng)分布規(guī)律,但未能對(duì)實(shí)際傳熱過程進(jìn)行合理計(jì)算。航空工業(yè)第五設(shè)計(jì)院的干肇智采用有限差分法對(duì)感應(yīng)加熱工件溫度部分進(jìn)行模擬,并編制加熱程序。重慶大學(xué)的朱壽禮研究了中頻無芯感應(yīng)熔煉過程的溫度分布和相界面移動(dòng)特性,并討論了電流的集膚效應(yīng)。 綜上所示,大多學(xué)者的研究工作多針對(duì)單物理場(chǎng),鮮有耦合多物理場(chǎng)研究,并且結(jié)果的可視化較差,不便于分析:或者研究感應(yīng)加熱在單一工件上的應(yīng)用。本研究將在華中科技大學(xué)凝固模擬課題組現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)之上,針對(duì)感應(yīng)電爐熔煉的特點(diǎn),對(duì)其熔體傳熱行為進(jìn)行數(shù)值模擬,定量預(yù)測(cè)其溫度場(chǎng)和揭示該行為的規(guī)律,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)整電爐熔煉工藝參數(shù)有一定的指導(dǎo)作用。 上一篇:鋼廠減少真空爐脫碳過程的噴濺
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